成本分析是成本管理的前提，成本分析可分为三个层次：

1.价格/成本分析；

2、采购成本分析；

3、采购总成本分析。

价格/成本分析是指分析产品价格中的成本（价格=成本+利润），包括：

a、制造成本；

b、财务费用，

c、管理费用，

d. 销售费用。

采购成本分析就是分析

a、订购成本，

b、材料成本，

c、库存成本，

d、短缺成本，

采购总成本分析就是分析

一、采购成本，

b、运输费用，

c、质量成本，

d、设备维护费用等所有费用的总和，

因此，采购总成本分析包括采购成本分析，采购成本分析包括价格/成本分析。

这里进行第二级成本分析，即采购成本分析的计算：

1、采购成本=订货成本+材料成本+库存成本+缺货成本

1、订货成本：包括采购人员工资、外购设备及场地折旧、外购办公用品消耗、差旅费、电话传真费等，这部分成本需要全年进行财务统计才能获得最终结果。

2、材料成本=数量*单价（价格/成本分析就是分析单价）（假设没有折扣）。

3、存货成本：维持存货所需的费用，包括

A。 材料及材料占用资金应计利息

b. 物料储存成本，是指仓库内设备和场地的折旧、仓库人员工资、库存物料变质报废损失、物料保险费用等的总和。材料、材料占用资金可一次性统计，仓储费用为全年财务统计。

4、缺货成本； 缺货费用的总成本，包括停机和等待材料、加班费用、现场设备折旧、延迟向客户交付的罚款等，这也取决于财务全年的统计数据。

2、采购成本计算：

假设：年度总订购成本为Ka，年度仓储成本为Kb，年度加班成本Kc，年度销售损失（因延迟交货而支付）为Kd，年度采购总额Ke，年度销售Kf，年度产值Kg、平均总库存（年初、年末库存的1/2）Kh、月利率Ki、订购天数X、库存天数Y、缺货天数Z、该批次物料数量A、单价B。

1、订购成本F(1)的计算

a 年总订购成本为 Ka

b 每1元产品每年订购成本=Ka/Ke

c 每个产品的年订购成本 = B* Ka/Ke

d 每种产品每日订购成本 = B* Ka/Ke/365

e 每批次产品每日订购成本=A* B* Ka/Ke/365

f 实际订购天数下每批产品的订购成本 F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365

2、材料成本计算

材料成本 F(2)=A*B

3、存货成本F的计算（3）

a 年仓储费为Kb

b 平均年总库存（年初库存和年末库存的1/2）Kh

c 每1元物料年存储成本=Kb/Kh

d 每件材料的年存储成本 = B* Kb/ Kh

每件物料e天仓储费=B*Kb/Kh/365

f 每批物料日仓储费=A* B* Kb/ Kh/365

g 按实际库存天数计算的每批物料的仓储成本=Y*A*B*Kb/Kh/365

h 每批次物料在实际库存天数下的占用权益=Y*A*B*Ki/30

i F(3)= Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30

4、短缺成本F(4)的计算

一年的加班费Kc

b 年销售损失（因延迟交货而支付）为 Kd

c 年销售额Kf、年产值Kg、年采购总额Ke

d 每年因采购延误造成的停机时间和加班费用=Kc*Ke/Kg

e 由于采购延误导致的年销售额（延迟交货支付）损失 = Kd* Ke/Kf

f 由于采购延误导致的年度缺货成本总额 = Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/Kf

g 年每1元材料短缺成本=Kc*/Kg+ Kd*/Kf

h 每日每1元缺料成本=（Kc*/Kg+ Kd*/Kf）/365

i 每件物料每日短缺成本 = B* (Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

j 每批物料每日短缺成本=A* B* (Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

k 每批物料在实际缺货天数下的缺货成本 F(4) = Z* A* B* (Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

5、每批物料采购成本F= F(1)+F(2)+F(3)+F(4)

F=Kd*/Kf）/365

F= A* B*[

上述公司成立的条件是供应商材料一次性发货，材料一次性出库，且单价无折扣。 如果同一批物料没有一次性到达或没有一次性出库 ，并且每次到货数量和出库数量不均匀，则 ( 的二元函数的定积分评价数量、天数）需要用在每个区块的成本中。 F=∫∫t*dt dq（t 天数，q 数量）

我们之所以考虑用1元材料来分配年度成本，而不是按照订单数量来分配，是因为现实中一个订单往往不是一个产品（一个订单上有很多产品）。 这次同时订购1个产品和2个产品，下次同时订购产品1和产品3，那么这两次产品1的订购成本无法计算，而是根据材料每元1元。 只要确定了价格和数量营业成本计算公式，那么就不需要考虑订单数量的影响。 这也是分配年度库存和缺货成本的原因。

从公式中可以看出，如果减少X、Y、Z，即订货天数（采购提前期）、库存天数、缺货天数，就可以降低采购成本。 反而增加了采购成本。

我们通过一个例子来计算一下：

假设Q公司年总订购成本为100万，年仓储成本为1000万，年加班成本为200万，年销售损失（因延迟交货而支付）为100万，年采购总额为6000万，年销售额9000万，年产值1亿，年平均总库存（期初库存和年末库存的1/2）600万，月利率0.5 %。

某采购物料S：订货天数为30天，库存天数为5天，缺货天数为2天。 本批次材料数量为1000件，单价10元/件营业成本计算公式，合格数量为900件，报废单​​价6元/件（报废品无库存），立即处理，所以报废不占用库存成本）。 试算一下本次的采购成本F。 （供应商的物料一次性发货，物料入库后也一次性出库。）

解开：

1、订货成本F(1)=X*A*B*Ka/Ke/365=30*1000*10*100/6000/365=5000/365元=13.6986

2、材料费F(2)=A*B=1000*10=10000元

3、库存成本F(3)=Y*A合格*B*Kb/Kh/365+Y*A合格*B*Ki/30

=5*900*10*(1000/600/365+0.5%/30)=45000(0.+0.)

=212.9805元

4、缺货成本F(4) = Z* A* B* (Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365=2*1000*10* (200/10000+100/9000)/365= 20000*(0.02+0.)/365=1.7047元

5、废品收入=100*6=600元

采购成本F=13.6986+10000+212.9805+1.7047-600=9628.3838元

如果可以这样计算采购成本，那么就可以计算出每次采购的成本。 在以后的实际工作中，只要我们将订货天数（采购提前期）、库存天数、缺货天数再减少一天，我们所节省的成本就有据可查。