1、张力控制数据 张力计算方法：在彩涂线上，带钢经过悬浮固化炉、卷取机进行卷绕时必须具有一定的张力。 卷取张力的大小取决于产品规格和生产工艺。 带钢张力值选择不当将直接影响带钢的质量和生产操作。 张力过大，电机容量增大张力计算，皮带容易断裂； 张力太小，带材容易跑偏，影响产品质量。 (1) 卷取张力 卷取张力T为： (1-1) 式中单位拉应力，MPa； 带材宽度，毫米； 带材厚度，毫米。 卷取机的卷取张力由电机扭矩产生，为： (1-2) 式中，电机结构常数； 电机磁通量； 电机电枢电流。 卷取张力T与电机扭矩M的关系如下： (1-3)式中卷材直径。 带材线速度为： (1-4) 式中电机转速，r

2./分钟； 电机与滚筒的速比。 电机电枢电动势E为： (1-5) 将式1-2、式1-4、式1-5代入式1-3，可得： 式中常数。 (1-6) 如果电枢电位E不变，v不变，则带材张力T与电机电枢电流I成正比。卷取张力控制的本质是，如果在卷取过程中带材速度保持不变，且采用电流调节器保持电枢电流I恒定，保证恒张力。 事实上，随着带材卷径的变化，卷绕带材的线速度也发生变化。 生产过程中如何保持线速度恒定？ 一般采用电位调节器调节电机磁通量来改变电机转速，使带材线速度保持不变。 或者，当磁通量恒定时，通过电流调节器调节电机电流，以保持带材张力恒定。 (2)张力辊的张力作用在S辊上，带钢与辊为面接触。张力通过带钢和辊筒传递。

3.由滚轮之间的摩擦而形成。 带材经过张力辊的辊数越多，产生的张力就越大。 为了增加带钢的张力，有时在带钢入口辊处加装压辊装置。 根据张力辊在机组中的安装位置和作用留学之路，张力辊可以处于电动机工作状态或发电机工作状态。 如图所示张力计算，对于a所示的张力辊，等待入口处的张力T1大于出口处的张力T2，张力辊处于电机工作状态。 对于B所示的张力辊，带材出口处的张力T2大于入口处的张力T1，张力辊处于发电机工作状态。当张力辊处于发电机工作状态时电机、带材入口端T1可按下式计算： a 电机工作状态 b 发电机工作状态 图1 张力辊工作状态 式中，带材入口处张力张力辊末端，N； 张力辊出口端带材张力，N； 托辊与带材之间的摩擦系数，对于钢托辊，取

4、为0.150.18； 表面包胶滚筒为0.180.28； 带材在辊上的包角，rad； e的自然对数，e=2.718。 为了简化计算，公式中的系数可以根据包角和摩擦系数直接由图2计算得出。 为了简化计算，忽略带材离心力和弹性弯曲力产生的张力，得到张力辊的传递扭矩M： 式中，带材在张力辊上的实际包角可以为计算时取，=(0.80.9)，条带越厚，该值越小。 当张力辊处于发电机工作状态时，张力辊出口端的带材张力T2大于入口端的张力T1。 按照同样的方法，张力辊的传递扭矩M为： 由张力辊传递扭矩的计算公式可以看出，带材张力与张力辊的传递扭矩成正比。因此，由调整张力

5、辊轮传递扭矩可控制和调节带材张力。 (3)连续作业机组的带材张力如何选择？ 在连续作业机组中，带钢的开卷和卷曲都需要一定的张力，机组张力对控制带钢的跑偏起着很大的作用。 如果张力太小，很容易导致带材跑偏。 大的张力有利于控制带钢跑偏，拉紧带钢。 但张力过大会增加张力装置和卷取机的传动设备。 增加设备投资甚至可能造成带钢断裂，影响装置的正常运行。 因此，必须根据实际情况正确选择机组各部分的张力。 机组的张力除了由开卷机、卷取机、拉伸弯曲矫直机等设备产生的张力外，还可以由夹送辊、S辊（张力辊）等张力装置产生，使机组产生一定的张力。线条。 单元的张力可按下式计算：张力，N； 带材宽度，毫米； 带材厚度，mm； 带材屈服极限，MPa； 张力系数，是带钢实际拉应力与带钢屈服极限之间的关系。 该比值，即带材的拉力系数或实际拉应力，需要参考实际经验数据来选择。 张力系数的经验公式如下： 式中系数根据机组类型选择； 对于电解清洗装置，； 用于复卷和准备单元，； 对于分切装置，； 用于连续退火和涂层装置，； 对于张力矫直装置，