商品混凝土得到普及和广泛应​​用后，混凝土技术在工程建设中也不断发展。 混凝土具有易成型、输送量大、速度快、缩短工期、降低成本、可连续作业等特点。 然而，在混凝土的实际应用中大体积混凝土降温，经常会出现异常凝结、强度不足和裂缝的情况，在一定程度上影响了工程的质量。

1、外加剂使用不当是最常见的事故类型。

此类事故包括：

1）混凝土浇筑后，部分或大部分在较长时间内不会凝固硬化。

2）现浇混凝土结构表面有凸起。

为避免此类质量事故，必须注意以下三个方面：

1）外加剂与水泥的适应性。 外加剂进入现场后，必须进行试配制，了解其特性：坍落度损失时间、凝结时间、减水率等，以确定是否可以使用。 这对于使用硬石膏作为凝结调节剂的水泥来说尤其重要，以避免混凝土混合后出现快速凝结或过度坍落度损失等问题。

2）每次添加添加剂必须严格按照配合比计量。 测量仪器必须经常校准，以确保其灵敏度和准确性。

3）粉状外加剂应保持干燥，防止受潮结块。 已结块的粉状外加剂使用前应干燥、粉碎并过0.6毫米筛，以防止未研磨的颗粒遇水膨胀而引起混凝土表面鼓起。

补救措施

1）大面积松散、不凝结、硬化的结构必须拆除重新浇筑。

2）当混凝土因缓凝减水剂用量过多而长时间不凝结时，可延长养护时间，推迟模板的拆除。 一般不会影响后期混凝土强度。 混凝土结构验收时，应按照规范要求进行现场检查。

2、混凝土强度不符合要求引发的质量事故

此类事故体现在两个方面

1）混凝土本身强度不符合设计要求。

2）二是现场取样的混凝土试块不符合设计要求。 后者所占比例较大。

预防此类事故的发生，首先要保证混凝土原材料的质量。 最好使用大型或正规厂家的水泥。 由于他们的质量控制和管理水平较高，产品质量的稳定性远高于小工厂。 二是严格控制混凝土配合比，确保计量准确。 特别是水量一定要充足，不能克扣水泥量。 影响混凝土强度的因素有很多。 有些在实验室可以达到的指标在现场施工中很难达到。 因此，在考虑水泥用量时必须考虑现场的实际情况。 如果使用袋装水泥，应检查袋装水泥的重量，防止水泥含量不足。 三是混凝土搅拌应建立岗位责任制，合理搅拌，保证混凝土搅拌时间。 四是防止混凝土早冻。 五是精心制作试块。 加强试块管理，按照标准要求对混凝土试块进行规范维护。 干结构接受的测试块必须在与组件相同的条件下进行维护。

根据现行国家标准，用立方体试块的抗压强度代表值来判定混凝土强度是否合格。 是指按照标准方法制作的边长为15cm的正方体试件。 在标准养护条件下28天后，使用标准测试方法。 ，混凝土抗压强度实测值应按检验批验收。 最小强度值的要求取决于混凝土强度的评定方法。

这里的规范强调“标准生产方法、标准维护方法、标准尺寸试样和标准测试方法”。 任何未在标准中测量的混凝土强度值都是不准确的，不能完全代表混凝土。 实力.

在实际施工中，很多工程混凝土的生产和养护不符合标准，给混凝土强度考核带来一定的困难。

在取样方法方面，规范规定混凝土样品应从同一盘或同一车辆上取样。 卸料过程中，应抽出卸料量的1/4～3/4。

在养护方面，必须进行标准养护，作为混凝土强度的检查。

有的施工现场试模严重变形扭曲，有的螺栓不完整，有的侧板变形、开裂。 据有关统计，由于试件不准确，混凝土试块的实测强度可降低20%以上。

3、混凝土裂缝引发的质量事故

混凝土裂缝主要分为三类：

1）荷载（包括施工和使用阶段的静荷载和动荷载）引起的裂缝。

2）变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。

3）施工作业（如生产、脱模、维修、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。

这里我们只讨论一些混凝土工程变形引起的裂缝。

产生变形裂纹的主要原因

1）温度变化。 混凝土因温度变化而发生体积变形、膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。 当这种体积变化受到抑制时，就会产生内应力。 如果该应力超过混凝土的抗拉强度，就会导致开裂。 例如，浇注大量混凝土后，水泥在硬化期间释放大量水化热，内部温度不断升高，造成混凝土表面与内部温差较大。 如果内部和表面温差超过25°C。 会出现裂纹； 一些较大或较长的混凝土结构在施工后几天或几十天内就会出现大量裂缝； 有些结构的屋顶四个角会出现斜裂缝。 这些是由温度变化引起的裂纹。

2）收缩裂纹。 混凝土的收缩分为自收缩，即水泥水化引起的体积收缩与外界湿度无关。 塑性收缩是指初凝过程中发生的化学收缩； 碳化收缩是指二氧化碳与水泥水合物发生化学反应而产生的收缩和干缩； 湿缩是指混凝土中多余水分蒸发，体积随温度降低而减小。 发生的收缩占整个收缩的绝大多数。 收缩使混凝土体积变小，内部会产生内应力。 当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。 例如，有些混凝土结构体积不大，但混凝土最终凝固后，表面出现大量不规则裂缝。 部分楼板模板拆除后，板与梁交接处发现水平裂缝。 一些较长的结构表面有裂缝。 冬季骤然降温或夏季骤然大雨后，这些多为干缩引起的裂缝。

3）沉降不均匀。 如果结构基础不牢固，发生不均匀沉降，导致结构变形，其内部也会产生拉应力，导致混凝土结构开裂。 这种情况在日常工作中也时有发生。

4）化学反应也会导致混凝土开裂。 例如碱骨料反应会导致混凝土体积膨胀而产生裂缝。 氯离子腐蚀导致钢筋腐蚀和混凝土开裂。

施工期间的预防措施

1）必须控制原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度和收缩变形影响很大。

2）对于大体积混凝土，在保证强度的情况下大体积混凝土降温，尽可能减少水泥用量。 可以用优质粉煤灰、细矿渣、浮石粉等材料代替部分水泥。 这不仅可以降低成本，还可以减少水的消耗。 转化热减少了混凝土的收缩，这对于防止裂缝非常有利。

3）严格控制混凝土水灰比。 混凝土的水灰比越大，其体积收缩越大。 特别是在混凝土成型的前两天，水灰比过高的混凝土会出现大量不规则裂缝。 混凝土初凝前最好用砂板再次打磨，以防止混凝土出现早期收缩裂缝。

4）加强养护，保持混凝土表面湿润，不断补充蒸发的水分。 这样不仅可以防止混凝土的收缩裂缝，而且可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。

5）加强大体积混凝土的保温和养护是减少温度裂缝最有效的措施。 对于大体积混凝土的保温和养护，最常用的方法是草袋与塑料薄膜结合使用。 用草袋保温，用塑料薄膜保湿。 保温层的去除应以温度测量为依据。 需确认内外温差小于25℃时才能拆除，并应分层逐步拆除。 尽量避免冷却速度过快造成混凝土开裂。

6）对于重要的混凝土工程，应控制水泥、外加剂、外加剂的碱含量。 同时应测定骨料的碱活度，从根本上避免碱骨料反应的发生。

确保工程质量。 这既是一个技术问题，也是一个管理问题。 必须以规范、程序为标准，严格操作，科学管理，以认真的态度把控每一个环节。 只有这样，才能真正实现“百年大计，质量第一”。安排：快车首发线